Структура производства

На нашем предприятии внедрен полный цикл производства твердосплавных изделий. Основным сырьем является вторичный твердый сплав, но ряд позиций мы производим из специальных порошковых смесей по ГОСТ и по ТУ. Вторичный твердый сплав мы вырабатываем сами на производственных участках дробления и тонкого помола. Основной продукцией данного производства является твердосплавная вставка для шипов противоскольжения, также производятся форсунки для абразивных материалов; распылители топливных насосов; когти древолазов; пустот образователи (керны) для кирпичных заводов; пластины под пайку широкого применения. Кроме того, по технологии порошковой металлургии изготавливаются бронзовые спеченные фильтры и пневмоглушители.

Корпус шипа изготавливается из стальной или алюминиевой проволоки. Для того, чтобы гарантировать качество продукции, мы тщательно проверяем сырье. Формирование корпуса производится на участке холодной высадки. Станки нарезают металлическую проволоку и придают полученным деталям форму шипа.

Сборка шипов противоскольжения на нашем производстве происходит по уникальной технологии, которая является собственной разработкой сотрудников Текома. Мы контролируем процессы на всех этапах, можем оперативно устранить неполадки, если где-то выявлены отклонения. Благодаря этому шипы получаются качественные.

Сборка станков собственного изготовления достаточно сложная задача. Важным этапом является правильный подбор комплектующих и элементов для сборки станка, таких как двигатель, шестерни, подшипники и другие детали. Кроме того, осуществляется контроль за точностью сборки и калибровкой каждой детали для обеспечения правильной работы станка. Мы производим станки как для изготовления самих шипов, так и для их установки.

Цель данного подразделения – обеспечение инструментом и приспособлениями необходимыми для бесперебойной работы всего производства. Цель достигается комплексным решением задачи: проектирование – изготовление – контроль качества – испытание – внедрение. Инструментальное производство владеет полным спектром возможностей и средств для достижения поставленных задач.

Регулярное осуществление проверок продукции на каждом этапе производства для выявления и предотвращения недопустимых отклонений, а также готовой продукции.

Проверка осуществляется по следующим параметрам:

• Полнота вложения;
• Однородность антикоррозионного покрытия;
• Наличие вставки;
• Высоту шипа в сборе;
• Высоту корпуса;
• Правильность расположения вставки;
• Отсутствие сколов вставки;
• Усилие удержания вставки;
• Механические повреждения корпуса;
• Трещина корпуса.

Проверка проводится визуально. Параметры шипов, вызывающие сомнение, измеряются специальным прибором. Наличие несоответствий не допускается. В случае обнаружения изделий с несоответствиями сотрудник лаборатории проводит замену изделий на кондиционные.

• Конструкторский играет ключевую роль в инновационном развитии нашей компании и обеспечивает высокий уровень качества продукции. Основные задачи отдела: разработка и проектирование новых продуктов; улучшение уже существующих видов шипов; разработка технической документации и спецификаций.

Испытательный центр проводит тестирование и испытание различных видов шипов. Испытания шипов проходят по программе-методике дорожных испытаний шин с шипами противоскольжения. За эталон принимаются один или несколько типов ранее использовавшихся шипов, хорошо зарекомендовавших себя при эксплуатации шин данной модели. Основные методы тестирования, согласно ГОСТ 33672-2015:

• Испытания на стойкость к удару и истираемость твердосплавных вставок;
• Определение силы удержания износостойкого элемента в корпусе шипа;
• Определение силы удержания шипа противоскольжения, установленного в протекторе покрышки шины, для легковых, легких грузовых и грузовых шин;
• Измерение выступа износостойкого элемента шипа за пределы протектора покрышки.

Участок ошиповки соответствует требованиям «Северо-Западного Шинного Союза» и аттестован «Системой Сертификации работ и услуг по ошиповке автошин «СЕРТОШИП», о чём имеется подтверждающий сертификат.

Почему стоит обратиться к нам?

 У нашей компании есть многолетний опыт ошиповки: от шин для картинга до колёс многотонной индустриальной техники. Мы регулярно выступаем подрядчиками по ошиповке для госзаказов и тендеров. Наши специалисты подбирают шипы противоскольжения под конкретные условия эксплуатации (город, соревнования, бездорожье, промышленность, склады). Схемы ошиповки составляются индивидуально для клиента.

• – Отдел производственно-складной логистики
  – Отдел закупок
  – Отдел продаж
  – Бухгалтерия
  – Служба главного инженера